Наталия Карачанская трудится в эксперимен тальном цехе ТОО «Завод Казогнеупор-2015»
«Казогнеупор» работает в Рудном с 1976 года – в следующем году отметит 50-летие. Это единственный в Казахстане завод по производству огнеупорных изделий, использующихся в черной и цветной металлургии, цементном производстве, стекольной промышленности. Специфика предприятия требует соответствующих кадров – людей с редкими профессиями, которым обучают не во всех вузах.
И наш рассказ посвящен человеку с необычной профессией. Знакомьтесь, Наталия Карачанская – составитель масс на мешалках. Она работает в экспериментальном цехе с необычными рецептами – технологическими картами, которые, предварительно просчитав всё до килограмма, загружает в автоматизированную программу смесителя «Айрих». Это своего рода миксер, очень мощный, который применяется для приготовления различных смесей, включая порошковые и бетонные.
На «Казогнеупоре» Наталия Карачанская работает четыре года. Пришла разнорабочей, вникала, как тут всё устроено, наблюдала. Через год обучилась на курсах на составителя масс. Курсы проходят на заводе – людей обучают профессиям, необходимым на данном производстве: стропальщика, дозировщика, составителя масс, мельника.
В каждой бригаде работает по три составителя, потому что задействованы три агрегата, и они не должны стоять без дела.
– Самое сложное в нашем деле – запомнить порошки, составитель обязан знать их все. А у нас очень много порошков – около 50, если не больше. Взял в руку – и на глаз должен определить, какой это порошок, подошел к мешку – и надо знать, какой здесь лежит. Составитель должен знать, в каком бункере у него что засыпано. В памяти должно отложиться, что этот порошок надо сюда засыпать, а этот порошок – вон туда, – рассказывает Наталия Владимировна.
В наш приезд на «Казогнеупор» она занималась изготовлением кормикса 0,20 – это разновидность бетонной смеси. Техпроцесс составитель вбивает в компьютерную программу.
– 44 килограмма – в седьмой бункер, 32 килограмма – в пятый, 52 – в третий, 60 – в первый, 68 – четвертый, 68 – в восьмой. Всё, входим в техпроцесс. Все бункера отображаются на мониторе, сколько килограммов мы забили. Теперь идут добавки, которые засыпаем вручную и смотрим обязательно на весы. Диспергаторы используются для крепости, для схватывания смесей. Когда их разбавляют водой и заливают, они быстрее схватываются. Теперь добавляем полипропиленовую фибру. Засыпали всё, что надо, идем к компьютеру и запускаем смеситель. Вот, внизу запустился конвейер, и из бункеров сейчас начнет высыпаться продукция. Потом поедет наверх и будет перекручиваться.
Теперь следим за компьютером, что у нас выгружается, – демонстрирует ежедневный алгоритм действий Наталия Карачанская.
Полученный кормикс 0,20 отправится в Нижний Тагил. Эта бетонная смесь используется для заливки печей, где выплавляют металл. Жаропрочный кормикс заливают на определенном расстоянии между стенками печи, чтобы они не плавились.
За смену Наталия Владимировна делает 15-20 тонн различных бетонных смесей, в зависимости от того, какой поступил заказ.
– У нас есть маленький смеситель на 400 килограммов, есть большой – на тонну. Но мы не тоннами делаем. А по 800 килограммов в мешке – такой заказ. Делаем два замеса, то есть процесс идет долго. Если работаем с большим смесителем, там гораздо быстрее, можно 25-30 мешков сделать за смену. Зависит это и от наличия порошков, если они есть, то стараемся больше сделать. Если какого-то порошка нет, делаем заявку начальству. Начальство уже звонит в подразделения, ведь порошки разные, и делают их в разных цехах, а потом доставляют нам, – говорит работница.
Главное качество, которым, по ее мнению, должен обладать составитель масс, – это внимательность.
– Работаем с разными рецептами, кормиксов очень много – порядка 40 наименований, у всех разные компоненты, разные названия. Если перепутал компоненты, невнимательно посмотрел в технологическую карту, то сделаешь брак. А тонна смеси у нас стоит 2000 долларов. Поэтому надо быть очень и очень внимательным. Этому, в первую очередь, учу практикантов, вот недавно были два мальчика, в технологической карте карандашом подчеркивала – это корунд, а это мулит, чтобы не перепутали. Самые сложные заказы – те, в которых много компонентов, бывает 10, а порой и 15. Все их нужно записать в тетрадь. Сложно работать и с корундовыми порошками, которые обеспыленные, то есть они чистые, без пыли. И намного дороже. С такими порошками работаем очень редко, но есть такие заказы – кормикс 22 и кормикс 23. Мы их не засыпаем в бункера, так как заказы небольшие – 300 килограммов, и сначала собираем их вручную на весах, а потом отправляем в смеситель, – рассказывает Наталия Карачанская.
К слову о молодежи. Наталия Владимировна говорит, что молодые люди приходят на завод, им интересно. Принимают их разнорабочими, а потом обучают по той или иной специализации.
– Есть практиканты, которые, окончив учебу, устраиваются к нам. Вот ждем двух парней, оканчивают четвертый курс, и приходят к нам. Им нравится, – говорит Наталия Владимировна.
На любом производстве техника безопасности – главнейшее условие работы. Первое правило для всех заводчан – не приближаться к движущимся, вращающимся механизмам.
– Шкафчики у нас электро, если что-то сломалось, всякое бывает, приходит электрик, мы не имеем права лезть в шкафы. Он приходит, всё исправляет. Все составители являются и стропальщиками, без этого никак, а у стропальщика на куртке должна быть повязка, это перед сменой проверяет крановщик. Стропальщик должен знать, как прицепить мешок, на какое расстояние отойти, насколько мешок поднять, когда к нему уже можно подойти. Например, если мешок на 50 сантиметров от пола поднят, я еще могу рядом стоять. Если уже выше, то ты отходишь от мешка на два-три метра, – говорит собеседница.
О коллегах она рассказывает с добротой. Коллектив в основном женский.
– Мы дружные, помогаем друг другу. Все мы взаимозаменяемые. У нас три смесителя, и я умею работать на всех, могу встать шихтовщиком-дозировщиком (человек, который засыпает бункера). У нас работают укладчики-упаковщики, они привязывают внизу мешки, могу и эту работу выполнять, – добавляет Наталия Карачанская.
Графиком она довольна: два дня работает, два дня отдыхает. Рабочий день с 8:00 до 20:00. Ночных смен нет. Заработная плата, социальный пакет устраивают.
Супруг Наталии Владимировны тоже работает на «Казогнеупоре». Сын взрослый, женат, живет отдельно, получает второе высшее образование. Внуку шесть лет.
В свободное время наша героиня увлекается шитьем, любит вязать.
– Нормально женщине на производстве работается. Не считаю, что моя работа сильно тяжелая. Всё компьютеризировано. Нужно, конечно, и физически поработать, лопату в руки брать, но это не беда. К тому же, у нас в цехе есть мужчины, их мало, но они помогают, – говорит собеседница.
В будущем завода она уверена. Отмечает, что раньше было намного меньше заказов, сейчас продукция «Казогнеупора» пользуется спросом – поставляют по Казахстану, России. Заказы есть постоянно.
– Мне нравится моя работа. С удовольствием прихожу на завод, – заключает Наталия Карачанская.
Елена ВОРОНИНА,
фото Даулета КУЛАТАЕВА