С момента запуска объекта прошло всего три месяца
В 1956 году строящемуся городу остро не хватало стройматериалов. Решением Совета депутатов Кустанайского района принято решение об отводе земельного участка под строительство кирпичного завода. Запуск которого произошел в 1959 году. Кирпич пошел на строительство Рудного.
В 90-х годах завод остановил свою работу, оборудование было полностью выведено из строя, и только в 2004 году заводом вновь заинтересовались. Была установлена новая технологическая линия, рассчитанная на одну обжиговую печь, на которой и по сей день работает завод.
В августе нынешнего года завод перешел к новым собственникам. Как сейчас обстоят дела на предприятии, и какие планы строит новое руководство, выяснили, побывав на кирпичном заводе.
Беседовали мы с директором ТОО «Рудненский кирпичный завод» Кайратом Жантемировым.
– В конце сентября было запущено производство. Простаивал завод недолго (отключение произошло в конце июля 2023 года), но перешел к нам в неисправном состоянии. Остановка производства чревата последствиями. Так, чтобы возобновить процесс, пришлось отремонтировать печь, оборудование. Помимо этого, имеются большие текущие затраты по содержанию завода. На первоначальном этапе учредителями вложено около 200 миллионов тенге, – говорит Кайрат Жантемиров.
Произведен частичный ремонт кровли – около 2000-3000 квадратных метров, но требуется куда больше, исходя из того, что кровля завода насчитывает 13000-14000 квадратных метров. Первым делом отремонтировали участки, состояние которых непосредственно влияет на производство. Так, заменена кровля над сушильными, обжиговыми блоками, над цехом формовки. Осуществлен капитальный ремонт технологической линии прессования, формования, сушки и обжига. Приобретены экскаватор, два погрузчика, автобус для развозки рабочих.
Завод автоматизирован лишь отчасти, это проблематично, так как проектировался он в 50-е годы прошлого века. Максимум, чего можно достичь, это автоматизировать погрузку на сушильные вагонетки, но это требует замену самих вагонеток, покупку оборудования. Такой вариант будут рассматривать, но скорее всего экономический эффект выйдет сомнительный.
Поэтому принципиально пока ничего не менялось, восстанавливалось то, что есть. Чтобы как можно быстрее запустить производство и, соответственно, обеспечить работой сотрудников.
К слову о персонале. Штатная численность работников завода должна составлять 149 человек. На момент запуска насчитывалось 93, сегодня трудится 108. Сложилась ощутимая нехватка кадров, в основном, рабочих профессий – электрослесарей, электрогазосварщиков, слесарей-ремонтников, слесарей по ремонту и обслуживанию грузоподъемных механизмов, нужны разнорабочие кирпичного цеха и строительного участка. Требуется слесарь КИПиА, экономист, бухгалтер материального стола.
– Заработная плата на уровне других предприятий города, она сдельная и составляет от 150 до 300 тысяч тенге. Работники устроены официально, с полным соцпакетом. А именно: обязательное социальное страхование, страхование от несчастных случаев при исполнении трудовых обязанностей, оплата стоимости обучения (повышения квалификации, переподготовки), предоставление оплачиваемого ежегодного трудового отпуска, выплата социальных пособий по временной нетрудоспособности; внесение взносов на обязательное медицинское страхование за счет средств работодателя. Дефицит кадров присутствует, но постепенно восполняется, – говорит Кайрат Жантемиров.
Основное оборудование кирпичного завода – огромные обжиговые печи. Их две, но функционирует пока одна – длиной 105 метров и вместимостью 45 вагонеток (на одной вагонетке 1005 кирпичей). Вторая печь, возможно, готовилась как резерв, потому что никогда не использовалась.
На заводе две линии. Первая проработала до 90-х годов, когда завод был остановлен, – это, наверное, самый сложный период за его многолетнюю историю. В 2004 году была установлена новая линия, она заработала с 2007 года, и параллельно была восстановлена первая линия. На ней и держался завод вплоть до лета нынешнего года, а вторая линия вышла из строя.
– Как только мы восстановили вторую линию, буквально через несколько дней остановилась первая. Оборудование довольно изношенное, поэтому поломки происходят часто. Сейчас работает только вторая линия, – пояснил Кайрат Жантемиров.
Проектная мощность завода порядка 1,2 миллиона кирпича в месяц.
– При всех трудностях производим порядка 900 тысяч штук кирпича в месяц, попутно достигая улучшения качества готовой продукции. Думаю, что в течение трех-четырех месяцев выйдем на полную мощность. В сутки выпускаем около 25-30 тысяч штук кирпича, – отмечает Кайрат Жантемиров.
На заводе производится керамический кирпич одинарный и утолщенный, пустотелый и полнотелый марки м125. Это означает, что он гарантировано выдержит нагрузку 125 килограмм на квадратный сантиметр.
Основным сырьем является глина. Она добывается на Балахтинском месторождении кирпичных суглинков, которое находится в 20 километрах от завода. С первого дня и поныне применяется только эта глина. Также используются вспомогательные сырьевые материалы: зола и опилки. Таким образом, удается не только снизить стоимость сырья, но и способствовать улучшению экологии, так как в ход идут вторичные ресурсы, которые, в противном случае, загрязняли бы окружающую среду.
– Глину завозят с карьера, готовится шихта. Происходит четыре этапа подготовки – это складирование, измельчение, смешивание, прессование. Сырье проходит через зону формовки, через сушильные блоки, в которых находится до 72 часов, далее через зону садки, где помещается в определенном порядке на обжиговые вагонетки, которые толкают в зону подготовки обжига. Обжигается кирпич при температуре около 950 градусов, – говорит о технологической цепочке Кайрат Жантемиров.
Рынком сбыта является Костанайская область, в частности, такие строительные компании, как ТОО «Елена Д», АО «Рудныйсоколовстрой». Отгрузка готовой продукции осуществляется автотранспортом практически каждый день.
– Завод запустился, что называется, не в сезон, строительный период практически завершен. Из-за этого реализация затруднена. С наступлением весны появятся новые покупатели, – пояснил Кайрат Жантемиров.
Если говорить о конкуренции, она, конечно, присутствует: в области, помимо нашего завода, кирпич производят еще четыре компании, плюс ввозится
керамический кирпич из соседних регионов (Кокшетау, Астана, СКО, Россия). В полной мере столкнуться с конкуренцией рудненскому заводу еще предстоит, за три месяца не успели почувствовать рынок.
Собственниками завода поставлена задача максимально вкладываться в предприятие, а всю прибыль направлять на развитие. Для совершенствования производства будут предприняты дополнительные вливания.
– Готовим проект по установке новой линии. Рассматриваем два варианта: приобретать турецкое или корейское оборудование. При этом будем рассчитывать процесс таким образом, чтобы задействовать обе обжиговые печи, – отметил Кайрат Жантемиров.
Сейчас на заводе производят рядовой кирпич, а новая линия позволит выпускать лицевой кирпич. Рядовым кирпичом строят тело стены, лицевым отделывают внешнюю поверхность.
Следующим летом предстоит большой ремонт производственных помещений, крановых путей. Запланирован ремонт столовой, питание для работников будет бесплатным.
Елена ВОРОНИНА,
фото Алексея ФРОЛОВА, автора