Внушительные объемы работы демонстрирует Казахстанский изоляторный завод – уникальное производство, базирующееся в Рудном
Предприятие образовалось в мае 2013 года, тогда оно носило название Казахстанский арматурно-изоляторный завод, и было единственным в нашей стране. В 2024 году произошла смена акционеров, и предприятие переименовали в Казахстанский изоляторный завод. Но перемены не отразились на двух главных факторах: профиль завода остался прежним, и весь коллектив удалось сохранить.
Изоляторы – это то, что мы с вами видим на линиях электропередач, они выполняют одновременно крепежную и защитную функцию.
– Изоляторы – это такой вид продукции, без которого вообще жить нельзя. Изолятор вешается на опору, когда натягивается провод. Он изолирует провод от земли. Ток проходит через изолятор, и гасится в изоляторе. Он всё на себя принимает, – говорит директор ТОО «Казахстанский изоляторный завод» Любовь Макарова.
Сейчас работники Казахстанского изоляторного завода комплектуют южный участок высоковольтной линии напряжением 500 кВ «Шу – Жамбыл». Следующий этап – поставки для западного направления, которое пройдет от поселка Карабутак до Атырау.
– То есть мы закольцовываем единую высоковольтную энергосеть страны напряжением 500 кВ. Не секрет, что электроэнергии не хватает в Казахстане. Поэтому строятся эти большие стойки. И качество изолятора должно быть на высшем уровне, – подчеркивает Любовь Макарова.
По нашей области, да и не только, можно встретить изоляторы, выпущенные в Рудном. Линии электропередач, построенные в 80-х годах, сегодня оснащены современными изоляторами, нашими.
– Несколько лет назад подсчитывала, сколько мы построили километров линий. Получилось расстояние от земли до Луны и назад, и еще на половину хватит. Представляете, столько километров линий нами было построено, с нашей комплектацией. Мы работаем со всеми иностранными подрядчиками, – рассказывает директор изоляторного завода.
Основная часть продукции реализуется в Казахстане. Наша страна потребляет в год порядка 800 тысяч изоляторов. Поставки идут также в Узбекистан, Азербайджан, Грузию, Армению.
Рассказывая о том, какие изменения произошли на производстве с момента смены акционеров, она отмечает, что приобрели большой цех – здесь две пропарочные камеры, просторная комната мастеров, комната для приема пищи, прачечная. К цеху протянули собственный газопровод. А еще открыли лабораторию по испытанию изоляторов.
– У нас есть лаборатория, которой нет нигде в Казахстане, она первая и единственная по испытанию изоляторов. Она аттестованная, мы можем проводить все испытания – типовые и периодические. Это необходимо для того, чтобы наш изолятор гарантированно работал на линии, – поясняет Любовь Макарова.
Расширился и ассортимент завода: раньше выпускали только изоляторы низкого напряжения, сейчас делают все типы изоляторов – тоже единственные в Казахстане.
Вместе с тем предприятие нельзя назвать производством полного цикла, поскольку комплектующие приобретаются, а на заводе осуществляется сборка изоляторов. Но руководство намерено раздвинуть эти границы.
Сборка изолятора начинается с приготовления шихты, она делается отдельно для самой изолирующей детали, а на финальном этапе – для соединения стекла с металлической арматурой. Стержень – несущая конструкция электрического изолятора – оцинкованный, но его красят, чтобы он не ржавел. Накладывается прокладка, обеспечивающая гидроизоляцию и защиту. Когда все компоненты готовы, их подвозят к станкам, и начинается сборка.
За последние два с лишним года всё оборудование приобретали по новой.
– И что характерно, очень много оборудования сделали наши рудненские умельцы по чертежам. И оно прекрасно работает. Раньше у нас было много итальянского оборудования, и оно ломалось бесконечно, выходило из строя, изнашивалось часто, а наше работает спокойно. Поэтому считаю, что надо опираться на отечественных производителей. Раньше тару для изоляторов возили из Южно-Уральска, теперь ее делают здесь – вот, рядом цех, который под нас работает, изготавливает нам тару. У нас много чего, что нужно для сборки изоляторов, стало своего. Мы нашли в Рудном людей, которые способны это делать и умеют это делать. А нам это очень выгодно: во-первых, дешевле, во-вторых, логистика, – объясняет директор изоляторного завода.
За счет газификации появилась возможность пропаривать продукцию тогда, когда необходимо. Раньше зависели от центрального отопления, и продукция подолгу стояла.
– А теперь включаем котел, он работает, изоляторы парятся. Если раньше надо было семь-десять дней их держать в камере, теперь три-четыре дня. Производительность увеличилась. В старом цехе могли делать 40 тысяч изоляторов в месяц – в две смены, напрягаясь. А сейчас делаем 80 тысяч без проблем, – говорит Любовь Макарова.
И зарплата работников увеличилась тоже в два раза. На заводе перешли на сдельную оплату труда. У людей есть стимул – они стараются, друг друга заменяют, подменяют.
Численность персонала завода составляет 32 человека. В смене девять армировщиков, два испытателя, два сборщика. Есть человек, который изготавливает шихту. Обязательно контролеры и начальник цеха.
– Армировщик – специальность простая, но в ней есть свои сложности. Главное качество для армировщицы – это внимательность, чтобы стержень был ровным, иначе изолятор не годится. У нас есть изоляторы, которые весят по 8,5 килограммов. И женщины их перекидывают по 1200 штук в смену. Это тяжело. Затирка изолятора – процесс кропотливый, всё должно быть аккуратно, четко и правильно. От этого зависит качество. Поэтому у нас возникает текучесть кадров на армировке. Не все выдерживают. Но костяк удается сохранять, – отмечает директор завода.
Подводя промежуточные итоги года, Любовь Макарова говорит, что было непросто, но за девять и за десять месяцев план перевыполнили. Сумма уплаты налогов на текущий период составляет более 400 миллионов тенге. Работники получили премию по итогам полугодия и девяти месяцев.
Стратегическая задача – оборудовать цех (помещение под него имеется) и самим производить стержни и замок для изоляторов. Чтобы выйти на уровень замкнутого цикла сборки комплектующих. Мощности Казахстанского изоляторного завода это позволяют.
Елена ВОРОНИНА,
фото Даниила САЕНКО